Suntem dedicați întreprinderilor mari și mijlocii. Pas înainte!
Hebei Zhaofeng Technology Protection Technology Co., Ltd.

Tehnologia de înfășurare din fibră de sticlă-2

1. Erori de operare
Presiunea de injecție a apei este mare și impactul este mare, iar țeava de oțel din sticlă nu poate fi afectată de sarcină. După ce a fost pus în funcțiune, operatorul a inversat în mod eronat procesul și a menținut presiunea, iar operațiunea a fost dezechilibrată, ceea ce ar cauza scurgerea conductei de sticlă din oțel.

2. Măsuri de prevenire
Conform SY / T6267-1996 „Conductă din fibră de sticlă de înaltă presiune”, J / QH0789-2000 Construcție și specificație de acceptare a țevii FRP cu cataramă. Harbin Star FRP Co., Ltd. „Instrucțiuni pentru instalarea sistemului de conducte filetate din fibră de sticlă” și consultați GB1350235-97 „Codul pentru construcția și acceptarea ingineriei conductelor metalice industriale”, pentru a preveni defectele comune de calitate, înțelegeți construcția fiecăruia proces și asigură calitatea construcției. Având în vedere cele 6 motive de scurgere de mai sus, sunt propuse măsuri preventive (a se vedea tabelul 1).

3. Soluție
După scurgerea conductei de sticlă din oțel, trebuie luate măsuri imediat pentru a preveni poluarea mediului. Cea mai eficientă metodă de construcție este tăierea conicității și utilizarea adaptorului de oțel pentru conectare. Principalele procese sunt suspendarea producției → găsirea scurgerilor → excavare → reciclarea canalizării → instalarea firului la fața locului → instalarea transferului de oțel → sudare → test de presiune → umplerea șanțurilor țevilor → punere în funcțiune. Modul de conectare a armăturilor de țevi de construcție (a se vedea figura 1)

Note de construcție:
(1) Înainte de tăierea și realizarea conurilor, în conformitate cu cerințele de construcție ale sistemului HSE, o bandă de avertizare ar trebui trasă în zona centrală, iar semnele de avertizare trebuie plasate la intrarea în secțiunea de construcții. După scurgerea, sursa de injecție a apei este întreruptă pentru a reduce presiunea la zero și canalizarea este recuperată în timp după excavare pentru a preveni prăbușirea șanțului conductei și a răni oamenii.
(2) După tăierea conductei FRP, înălțimea de ridicare nu trebuie să depășească 1m, iar unghiul să nu depășească 10 ℃. La tăierea și realizarea conurilor, este sigur și convenabil să se construiască la sol. Diferența maximă este mai mare de 2m (conducta este îngropată la 1m adâncime). Excavați ambele părți din punctul de scurgere. Cel puțin 20m deasupra.
(3) Instalarea firului la fața locului
Procesul de instalare a firului la fața locului: tăiere → tăiere conică → lipirea firelor la fața locului → încălzire și întărire. Punctul de scurgere de tăiere este mai bun de 0,3 m. Alegeți un polizor cu clichet adecvat (producătorul este echipat cu unelte speciale). Conul trebuie să fie curat, fără grăsimi, praf, umezeală, iar adezivul trebuie amestecat uniform. Placarea de capăt este lipită pentru a scoate bulele de aer de pe suprafața de lipire, apoi rotiți-o cu mâna pentru a strânge. Timpul de întărire a adezivului este determinat în funcție de temperatura ambiantă. Temperatura ambiantă și timpul de întărire sunt prezentate în Tabelul 2.
Iarna, temperatura construcției este scăzută, iar timpul de oprire a injecției cu apă nu poate depăși 24 de ore. Metoda de încălzire și întărire electrică poate fi utilizată pentru a scurta timpul de construcție. Conform experienței de construcție și a caracteristicilor adezivului, cel mai bun efect de întărire poate fi obținut în 3-4 ore, iar timpul total de oprire a construcției este controlat în 8 ore. Încălzirea centurii electrice de încălzire este controlată la 30-32 ℃, timpul este de 3 ore, iar timpul de răcire este de 0,5 ore. Cerințe de putere tropicală (a se vedea tabelul 3).
(4) Montați îmbinarea de conversie din oțel. Filetul extern la fața locului și filetul intern de conversie a oțelului trebuie să fie curate, iar grăsimea de etanșare trebuie aplicată uniform. Nu există cuplu cu cheia. După ce strângeți manual, strângeți-l încă două săptămâni. Dacă există un cuplu cu cheie, apăsați Strângeți tabelul cuplului de rotație aproximativ (a se vedea Tabelul 4).
(5) Lucrătorii de sudură ar trebui să fie certificați. În timpul procesului de sudare, îmbinarea de conversie a oțelului trebuie răcită, iar temperatura nu trebuie să depășească 40 ° C, altfel țânțarul melc de la fața locului va fi ars și va avea loc scurgeri.
(6) Umplerea șanțurilor de țevi. La 0,2m în jurul conductei, este cu 0,3m mai mare decât solul natural după umplerea cu nisip sau sol moale.

4. Concluzii și recomandări
(1) Linia de țevi din oțel de sticlă de înaltă presiune este utilizată la producerea puțurilor de injecție a apei și a unei părți a liniei portbagajului de injecție a apei din Jianghan Oilfield, care rezolvă coroziunea și perforația conductei, reduce poluarea, extinde durata de viață a conductei și economisește investiții.
(2) Prin implementare, tehnologia de construcție pentru conductele de țevi din oțel de sticlă de înaltă presiune care repară scurgerile a fost standardizată, a fost crescut timpul de injectare a apei, a fost asigurată producția sigură și s-a realizat construcția civilizată. Din 2005, scurgerea medie a fost reparată de 47 de ori, iar producția anuală de țiței a crescut cu peste 80 de tone.
(3) În prezent, pentru conductele de țevi din oțel din fibră de sticlă de presiune medie și înaltă (0,25 MPa ~ 2,50 MPa), îmbinările de conicitate și de conversie a oțelului sunt utilizate pentru a repara scurgerile, care durează mult timp și sunt necorozive. Odată cu avansarea științei și tehnologiei, se produc în continuare rășini de înaltă rezistență, inițiatori, agenți de întărire, acceleratori și materiale de întărire. Utilizarea interfețelor adezive pentru conductele de oțel din fibră de sticlă cu presiune medie și înaltă necesită cercetări suplimentare.
Soluție la problemele seriei de produse de înfășurare
După producerea produselor de înfășurare FRP, vor apărea diverse probleme în calitatea produselor. Aceste probleme pot fi eliminate și evitate în mod eficient după analiza specifică a materiilor prime, a aditivilor, a procesului și a altor factori. Următoarele introduc o problemă comună în lichidarea produselor-goluri.

Tipuri de bază ale golurilor
1. Bulele se află în interiorul pachetului de fibre, înfășurate de pachetul de fibre și se formează de-a lungul direcției pachetului de fibre.
2. Golurile apar în principal în gropile dintre straturi și unde se acumulează rășina.

Analiza cauzei decalajului
1. Materialul de armare nu este complet impregnat cu rășina matricială și o parte din aer rămâne în materialul fibros, care este închis de rășina solidificată din jurul său.
2. Problema lipiciului în sine. În primul rând, lipiciul a fost amestecat cu aer în timpul procesului de preparare, care nu a putut fi complet eliminat în timp; în plus, atunci când lipiciul a fost gelificat și solidificat, s-au produs molecule mici din cauza reacțiilor chimice, iar aceste substanțe cu nivel molecular scăzut nu au putut scăpa în timp.

Măsuri de reducere a decalajelor
1. Materiale preferate
În funcție de caracteristicile materiilor prime, selectați materii prime care se potrivesc între ele.
2. Consolidați impregnarea
Impregnarea este o parte importantă a procesului de turnare a materialelor compozite și este cheia procesului de bule sau goluri. Prin urmare, impregnarea trebuie consolidată pentru a reduce bulele și pentru a îmbunătăți calitatea produsului.
3. Controlează amestecarea
Înainte de utilizarea rășinii, se vor adăuga inițiatori, acceleratori, agenți de reticulare, materiale de umplutură sub formă de pulbere, ignifugi, agenți antistatici și pigmenți. Când adăugați și amestecați, va fi adus mult aer și trebuie luate măsuri pentru eliminarea acestuia.
4. Reglați lipiciul
Scufundarea cu adeziv este un proces important pentru fabricarea materialelor compozite din FRP. Dacă rotația din fibră de sticlă nu este impregnată bine sau lipiciul este insuficient, se va produce mătase albă după trecerea prin rezervorul de lipici.
5. Produse laminate
Când firul alb de mătase este înfășurat pe matrița miezului, acest fenomen poate fi eliminat numai prin metoda elementului de rotație a matriței miezului. Trebuie eliminat prin rularea rolei din fabrică. Laminarea nu este numai bună pentru scufundare, ci și poate face produsul compact, astfel încât excesul de adeziv să curgă către sau departe de lipsa pieselor, să reducă golurile sau bulele, să facă produsul mai potrivit, mai dens și să aibă performanțe mai bune.
6. Reduceți punțile

Așa-numita punte se referă la fenomenul conform căruia firul de lipici al produsului este deasupra capului și acest fenomen există atât la capăt, cât și la butoi.
(1) În cazul în care echipamentul este aspru la fabricație, slab în precizie, instabil în funcțiune, firele sunt aranjate brusc strâns, suprapuse și separate brusc, cablarea regulată originală nu poate fi realizată, iar suprafața fibrelor este ușor de realizat. În acest moment, întreținerea și îmbunătățirea echipamentelor trebuie efectuate la timp.
(2) Lățimea reală a piesei de fire trebuie să fie ajustată pentru a fi egală sau apropiată de lățimea piesei de fire proiectate.
(3) Controlați cantitatea de adeziv.
(4) Numărul de fibre, răsucirea, vâscozitatea rășinii și tratamentul suprafeței fibrelor au toate un anumit efect asupra cheltuielilor de înfășurare a fibrelor.
(5) Temperatura ambiantă are, de asemenea, o anumită influență asupra suprafețelor fibrelor.

Inspecția și repararea produselor înfășurate cu filament
Inspecția produselor compozite înfășurate cu filament
Pentru produsele compozite înfășurate cu fibre, acordați în general atenție următoarelor inspecții.

1. Inspecția aspectului

(1) Bule de aer: diametrul maxim admis al bulei pe suprafața stratului rezistent la coroziune este de 5 mm. Dacă există mai puțin de 3 bule cu un diametru de cel mult 5 mm pe metru pătrat, acestea nu pot fi reparate. În caz contrar, bulele ar trebui să fie zgâriată și reparată.
(2) Fisuri: Nu trebuie să existe fisuri peste 0,5 mm adâncime pe suprafața stratului rezistent la coroziune. Suprafața stratului de armare trebuie să aibă fisuri cu o adâncime de 2 mm sau mai mult.
(3) Concave și concave (sau riduri): Suprafața stratului rezistent la coroziune trebuie să fie netedă și plană, iar grosimea părții convexe și concave a stratului de armare să nu depășească 20% din grosime.
(4) Albire: Stratul rezistent la coroziune nu trebuie să aibă albire, iar diametrul maxim al zonei de albire a stratului de armare nu trebuie să depășească 50 mm.

2. Inspecția dimensională

În conformitate cu cerințele desenelor, dimensiunile produselor trebuie inspectate cu instrumente de măsurare cu o precizie și o gamă adecvate.

3. Inspecția gradului de întărire și a microporilor de căptușeală
(1) Inspecția la fața locului
a) Nu se simte lipicios la atingerea suprafeței produsului compozit.
b) Înmuiați firele de bumbac curate cu acetonă și așezați-le pe suprafața produsului pentru a observa dacă firele de bumbac și-au schimbat culoarea.
c) Sunetul produs prin lovirea produsului cu mâna sau moneda este vag sau clar?
Dacă mâna se simte lipicioasă, firul de bumbac este decolorat și sunetul este estompat, întărirea la suprafață a produsului este considerată necalificată.
(2) Inspecție simplă a gradului de întărire a materialului compozit furan
Luați o probă și scufundați-o într-un pahar care conține o cantitate mică de acetonă, sigilați-l și înmuiați-l timp de 24 de ore. Suprafața eșantionului este netedă și completă, iar acetona nu își schimbă culoarea ca semn al întăririi.
(3) Inspecția și testarea gradului de întărire a produsului
Testul de duritate Barcol este utilizat pentru a evalua indirect gradul de întărire a materialului compozit. Se utilizează un tester de duritate Barcol. Modelul poate fi HBa-1 sau GYZJ934-1, iar duritatea măsurată Barcol este utilizată pentru a converti gradul aproximativ de întărire. Duritatea Barcol a produselor compozite înfășurate cu întărire ideală este în general de 40-55. Gradul de întărire al produsului poate fi, de asemenea, testat cu precizie în conformitate cu reglementările relevante din GB2576-89.
(4) Detectarea microporilor de căptușeală
Atunci când este necesar, căptușeala compozită trebuie prelevată și inspectată cu un detector electric de scântei sau cu un detector cu micro-găuri.

4. Inspecția performanței produsului
Testați proprietățile termice, fizice și mecanice ale produsului în funcție de conținutul testului cerut de documentul de instrucțiuni de lucru și de standardul de testare prescris pentru a oferi o bază pentru acceptarea produsului.

5. Verificarea daunelor
Atunci când este necesar, este necesară testarea nedistructivă a produselor, cum ar fi scanarea cu ultrasunete, raze X, CT, imagistica termică etc., pentru a analiza și a determina cu precizie defectele interne ale produsului.

Analiza defectelor produsului, măsuri de control și reparații

1. Principalele motive pentru suprafața lipicioasă a produselor compozite sunt următoarele:
a) Umiditate ridicată în aer. Deoarece vaporii de apă au ca efect întârzierea și inhibarea polimerizării rășinii poliesterice nesaturate și rășinii epoxidice, pot provoca chiar și lipici permanente pe suprafață și defecte precum întărirea incompletă a produsului pentru o lungă perioadă de timp. Prin urmare, este necesar să se asigure că producția de produse compozite se realizează atunci când umiditatea relativă este mai mică de 80%.
b) Prea puțină ceară de parafină în rășina poliesterică nesaturată sau ceara de parafină nu îndeplinește cerințele, rezultând inhibarea oxigenului din aer. Pe lângă adăugarea unei cantități adecvate de parafină, pot fi utilizate și alte metode (cum ar fi adăugarea de celofan sau folie de poliester) pentru a izola suprafața produsului de aer.
c) Dozarea agentului de întărire și a acceleratorului nu îndeplinește cerințele, astfel încât doza trebuie controlată strict conform formulei specificate în documentul tehnic la prepararea lipiciului.
d) Pentru rășinile poliesterice nesaturate, prea mult stiren se volatilizează, rezultând un monomer de stiren insuficient în rășină. Pe de o parte, rășina nu trebuie încălzită înainte de gelificare. Pe de altă parte, temperatura ambiantă nu trebuie să fie prea ridicată (de obicei, 30 de grade Celsius este adecvată), iar cantitatea de ventilație nu trebuie să fie prea mare.

2. Există prea multe bule în produs, iar motivele sunt următoarele:
a) Bulele de aer nu sunt complet antrenate. Fiecare strat de împrăștiere și înfășurare trebuie să fie rulat în mod repetat cu o rolă, iar rola să fie transformată într-un tip circular în zig-zag sau un tip de canelură longitudinală.
b) Vâscozitatea rășinii este prea mare, iar bulele de aer aduse în rășină nu pot fi îndepărtate la agitare sau periere. Trebuie să adăugați o cantitate adecvată de diluant. Diluantul rășinii poliesterice nesaturate este stirenul; diluantul rășinii epoxidice poate fi etanol, acetonă, toluen, xilen și alți diluanți reactivi nereactivi sau glicerolici pe bază de eter. Diluantul rășinii furanice și rășinii fenolice este etanolul.

c) Selectarea necorespunzătoare a materialelor de armare, tipurile de materiale de armare utilizate ar trebui reconsiderate.
d) Procesul de operare este necorespunzător. În funcție de diferitele tipuri de rășini și materiale de armare, ar trebui selectate metode de proces adecvate, cum ar fi scufundarea, periajul și unghiul de rulare.

3. Motivele delaminării produselor sunt următoarele:
a) Țesătura din fibre nu a fost pretratată sau tratamentul nu este suficient.
b) Tensiunea țesăturii este insuficientă în timpul procesului de înfășurare sau există prea multe bule.
c) Cantitatea de rășină este insuficientă sau vâscozitatea este prea mare, iar fibra nu este saturată.
d) Formula este nerezonabilă, rezultând o performanță slabă de lipire sau viteza de întărire este prea rapidă sau prea lentă.
e) În timpul post-întăririi, condițiile procesului sunt inadecvate (de obicei întărirea prematură termică sau temperatura prea ridicată).

Indiferent de delaminarea cauzată de orice motiv, delaminarea trebuie îndepărtată temeinic, iar stratul de rășină din afara zonei defectului trebuie lustruit cu un polizor unghiular sau o mașină de lustruit la o lățime de cel puțin 5 cm, și apoi repoziționat conform cerințele procesului. Podea.
Indiferent de defectele de mai sus, trebuie luate măsuri adecvate pentru a le elimina complet pentru a îndeplini cerințele de calitate.
Încercarea tipică a materialului compozit de înfășurare și testul de performanță

Materialele compozite sunt adesea materiale anizotrope, iar metodele lor de analiză a proiectării sunt diferite de cele ale materialelor metalice. Proprietățile anizotrope ale materialelor compozite conduc la diferența dintre metodele de testare a performanței materialelor compozite și a materialelor metalice. Pentru materialele tradiționale, proiectanții pot obține date de performanță din manual sau din specificațiile materialului furnizate de producător în funcție de material (sau marcă) în timp ce selectează materialul. Materialul compozit nu este atât un material, cât este o structură mai precisă. Performanța sa este legată de mulți factori, cum ar fi matricea rășinii, materialele de armare, condițiile procesului, timpul de depozitare și mediul înconjurător.
Este foarte necesar să se testeze performanța materiilor prime înainte de proiectarea materialelor compozite, dar nu se poate spune că datele de performanță necesare pentru proiectare sunt stăpânite. Se poate considera doar că alegerea materiilor prime a pus bazele. În prezent, rezultatele de predicție ale metodelor de micromecanică sunt încă limitate și pot fi estimate doar calitativ. Datele de performanță necesare pentru proiectarea componentelor compozite trebuie obținute prin teste de performanță de bază, care sunt cruciale pentru lucrările de proiectare.
Testarea performanței materialelor compozite este baza pentru selectarea materialelor, evaluarea materialelor de armare, matricea rășinii, proprietățile interfeței, condițiile procesului de turnare și nivelurile tehnologiei de fabricație, precum și proiectarea produsului.

1. Placă compozită din fibre unidirecționale
Proprietățile elastice ale compozitelor unidirecționale sunt caracterizate de proprietățile de tracțiune și compresiune de 0 grade, 90 de grade și 45 de grade, iar proprietățile de interfață dintre fibră și rășină sunt caracterizate prin teste de încovoiere și forfecare interlaminară. Pentru a evalua proprietățile materialului, conform cerințelor specifice ale standardelor naționale GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, se finalizează producția plăcii din material compozit din fibre unidirecționale și apoi placa de material compozit din fibre este prelucrată în diferite Mărimea și cantitatea specimenului cerute de metoda de testare.

1. Producerea plăcii din material compozit din fibre unidirecționale
Metoda de înfășurare este de a face ca fibra extrasă din creel să treacă prin dispozitivul de tensionare, canelura de lipici, rola de ghidare a firului și duza de înfășurare a firului, la rândul său, să fie înfășurată pe suprafața matriței miezului și, în cele din urmă, solidificată și formată. Standardul național prevede că dimensiunea șablonului este de 270 mm X 270 mm. Șablonul poate fi înfășurat pentru a face două plăci plate (față și spate) odată, care pot fi prelucrate pentru întindere, compresie, îndoire, forfecare între straturi etc.


Ora postării: 12 august-2021